プラスチックと金属を併用する部品のR&D及び製造に携わる技術者におすすめ！金属代替樹脂材選定、異種材料の一体成形により部品の軽量化や部品点数削減、コストダウン、防塵・防水性などの高機能化を実現する原理・基礎からの設計ノウハウ、製造時に留意すべきポイント、事例を分かりやすく解説します。

カーボンニュートラルを担う部品の軽量化、薄型化＆高付加価値化に役立つ！

プラスチックによる金属部品代替の基礎と
樹脂の選定･設計･成形法のポイント

大塚技術士事務所 所長 大塚 正彦氏

1980年 明治大学大学院工学研究科博士前期課程修了。ＮＥＣ、山一電機などで約33年にわたりプラスチック製品の開発全般に関わる業務に従事（成形品設計、プラスチック材料実用化評価、製品設計、金型設計･製作、成形技術の先行開発など）。2012年 大塚技術士事務所設立。国内・海外企業の技術指導のかたわら書籍の執筆やセミナー講師として教育啓蒙活動にも精力的に取組む。著書に『初級設計者のための実例から学ぶプラスチック製品開発入門』などがある。プラスチック成形加工学会、型技術協会に所属。

Ⅰ．金属部品の樹脂化の狙い、材料評価・選定時のポイント
１．金属部品の樹脂化の狙い
２．金属代替材料評価・選定時のポイント
　　①CFRTP・GFRPの特徴
　　②GFRTP・GFRPの特徴
　　③その他複合強化樹脂の特徴

Ⅱ．樹脂化設計のポイント
１．樹脂部品設計時のポイント
２．設計検討内容
３．設計検討事例

Ⅲ．成形法
１．各種成形法の特徴
２．CFRTP・GFRPの成形法
３．GFRTP・GFRPの成形法
４．その他複合強化樹脂の成形法

Ⅳ．金型
１．金型材質選定
２．圧縮成形金型構造・特徴　
３．トランスファー成形金型構造・特徴
４．射出成形金型構造・特徴

Ⅴ．品質保証
１．短期性能試験
２．長期性能試験（加速試験による寿命予測）

Ⅵ．金属部品の樹脂化適用例
１．自動車部品
２．光学機器
３．産業機器
４．治工具

Ⅶ．今後の動向―金属と樹脂の複合化(マルチマテリアル化)
１．成形法
２．適用事例

Ⅷ．まとめ