プラスチックと金属や異種材料を併用する部品のR&D及び製造に携わる技術者におすすめ！　異種材料の一体成形により部品数削減やコストダウン、防塵・防水性、軽量化などの高機能化を実現するインサート成形について、その原理・基礎から設計ノウハウ、製造時に留意すべきポイントを分かりやすく解説します。

部品のコストダウン・軽量化・薄型化＆高付加価値化に役立つ！

インサート射出成形の基礎と設計・開発／製造時の勘所

大塚技術士事務所 所長 大塚 正彦氏

1980年 明治大学大学院工学研究科博士前期課程修了。ＮＥＣ、山一電機などで約33年にわたりプラスチック製品の開発全般に関わる業務に従事（成形品設計、プラスチック材料実用化評価、製品設計、金型設計･製作、成形技術の先行開発など）。2012年 大塚技術士事務所設立。国内・海外企業の技術指導のかたわら書籍の執筆やセミナー講師として教育啓蒙活動にも精力的に取組む。著書に『初級設計者のための実例から学ぶプラスチック製品開発入門』などがある。プラスチック成形加工学会、型技術協会に所属。

Ⅰ． インサート成形の基本
１． インサート成形の基礎
２． アウトサート成形との相違
３． インサート成形の原理、目的、特徴、留意点

Ⅱ． インサート成形品開発及び留意点
１． インサート品の種類・適用例(コネクター、自動車部品、半導体部品、光学部品)
　①ネジ
　②フィルム
　③リードフレーム
　④フープ
　⑤ガラス
　⑥金属プレート
　⑦樹脂部品(ダブルインサート)
２． ２色成形
３． フローティング・インサート（自動車部品）
４． 成形材料、成形品設計、金型設計･加工、成形自動化による品質・生産性向上

Ⅲ． インサート成形による製品化時の留意点 （ガラスインサート部品）
１． 製品設計(インサート構造、反り解析、強度解析)
２． 成形材料、金型設計・構造
３． 成形、品質保証
４． 不良内容・対策

Ⅳ． インサート部品と樹脂との射出成形接合
１． インサート部品と樹脂との接合方法
２． 金属と樹脂との接合構造・強度、適用事例（自動車部品、情報機器など）

Ⅴ． 技術動向
１． ガラス（レンズ）／樹脂／金属のインサート成形
※FAセンサー、光学センサー
２． 強化ガラスのインサート成形接合
※スマートフォンタッチパネル

Ⅵ． まとめ

Ⅶ． 質疑応答