設計・開発部門を対象にFMEAの基本を解説します。品質の基礎知識から解説し、また、開発・設計実務においてどのようにFMEAを行うのかを具体的に説明します。抽象的な概念説明は避けながら分かりやすく説明しますので、教科書を読んで「よく分からないな・・・」と思った方は是非ご参加ください。

設計FMEAの基本・標準的な進め方と実務に組込むためのポイント

田口技術士事務所 代表 　技術士（機械部門）／博士（情報工学） 田口 宏之氏

九州大学大学院総合理工学府 修士課程修了。大学院修了後、東陶機器（現TOTO）に入社。12年間の在職中、ユニットバス、洗面化粧台、水栓金具等の水回り製品の設計・開発業務に従事。現在はコンサルタントとして、プラスチック成形メーカーやスタートアップ企業のプラスチック製品立ち上げ支援などを行う。また、社会人ドクターとして研究活動にも従事し、2024年に九州工業大学で博士（情報工学）を取得。日本技術士会に所属。

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＜到達目標＞
・FMEAの必要性について理解できる
・FMEAの基本的な考え方がわかる
・実務におけるFMEAの実施方法がわかる

＜対象＞
・FMEAの基本を学びたい開発・設計部門の方
・未然防止の仕組みを構築したい設計・品質部門の方

＜プログラム＞
1．設計FMEAの基本と標準的な手順
1-1　FMEAとは何か
1-2　FMEAとFTAの違い
1-3　FMEAの成功させるためのポイント
1-4　JISにおけるFMEAの標準的な手順
　　1-4-1　FMEAの手順
　　1-4-2　ワークシート
　　1-4-3　構成品の整理
　　1-4-4　「故障の原因／故障モード／
故障／故障の影響」の考え方
　　1-4-5　故障の影響の厳しさ
　　1-4-6　検出方法
　　1-4-7　発生確率と致命度

2．実務における設計FMEA
2-1　FMEAのバリエーション
2-2　FMEAを実務に組み込む上でのポイント
　　2-2-1　解析対象の選び方
　　2-2-2　故障原因と対策
　　2-2-3　誰がFMEAに参加するか
　　2-2-4　リスクアセスメントとFMEA
　　2-2-5　その他のポイント
2-3　ワークシートのカスタム例
2-4　オフィスチェアにおける実施例
2-5　FMEAの問題点と対策
2-6　演習