「性能品質」や「魅力的品質」の重要性が高まっていますが、そのためには、“できるだけ短い時間で効率よく「当たり前品質」を確保し、「性能品質」や「魅力的品質」を生み出す余力を作る”ことが重要です。本講では当たり前品質を確保するポイントを解説します。

”設計品質／当たり前品質”を確保するための設計実務入門

～設計者が事前に品質トラブルを防ぐための知識とルール～

田口技術士事務所 代表 　技術士（機械部門）／博士（情報工学） 田口 宏之氏

九州大学大学院総合理工学府 修士課程修了。大学院修了後、東陶機器（現TOTO）に入社。12年間の在職中、ユニットバス、洗面化粧台、水栓金具等の水回り製品の設計・開発業務に従事。現在はコンサルタントとして、プラスチック成形メーカーやスタートアップ企業のプラスチック製品立ち上げ支援などを行う。また、社会人ドクターとして研究活動にも従事し、2024年に九州工業大学で博士（情報工学）を取得。日本技術士会に所属。

＜田口講師のオンデマンド講座＞　
【機械エンジニアのための材料力学の基本】
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＜プログラム＞
１．品質向上の取組みの重要性
　1-1　なぜQが一番重要か
　1-2　品質に関わる社会の仕組み
　1-3　ますます重要になる品質の確保
　1-4　品質問題を起こすとどうなるか
　1-5　どのような原因で品質問題が起きているか
２．設計と品質の関係
　2-1　品質とは何か？（ISO／狩野モデルなど）
　2-2　設計とは何か？
　2-3　設計の進め方（機能⇒性能⇒詳細仕様）
　2-4　設計と品質の関係
　2-5　品質と信頼性の関係
３．品質向上の取組みの切り口
　3-1　品質向上を実現するために
　3-2　再発防止活動と未然防止活動
　3-3　設計の仕組み　～品質向上を実現するための5つのポイント～
　　3-3-1　組織文化
　　3-3-2　人材
　　3-3-3　設計資産
　　3-3-4　設計プロセス
　　3-3-5　マネジメント
４．品質問題の再発を防ぐ（再発防止活動）
　4-1　再発防止活動とは
　4-2　直接原因と根本原因
　　4-2-1　直接原因の対策
　　4-2-2　根本原因の対策
　4-3　設計ルール作成のポイント
　4-4　設計者のエラーと人の能力の特徴（エラーの完全防止は不可能）
　4-5　エラー防止の考え方（エラープルーフ化）
　4-6　チェックリスト
　4-7　検図
５．品質問題を未然に防ぐ（未然防止活動）
　5-1　未然防止活動とは
　5-2　なぜ未然防止活動が必要なのか
　5-3　問題発見の考え方
　5-4　デザインレビュー（DR）
　5-5　品質機能展開（QFD）
　5-6　FMEA（故障モード・影響解析）
　5-7　FTA（故障の木解析）
　5-8　FMEAとFTAの使いわけ
　5-9　リスクアセスメント
　5-10　試作・評価