経済的リスクを元に算出する「検査基準・規格値と安全係数」決定法～利益損失を防ぎ、統計的分布に頼らない検討法【損失関数】実践入門～ [講習会詳細]


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【損失関数】について2.5時間で速習します。実務経験豊富な講師による密度の濃い
講義で、効率的に知識を吸収できます。ぜひご活用ください。

経済的リスクを元に算出する
「検査基準・規格値と安全係数」決定法
～利益損失を防ぎ、統計的分布に頼らない検討法【損失関数】実践入門～

【日　程】	2024年7月18日（木）　14:30～17:00
【会　場】	Zoom配信（Webセミナー）
【受講料】	24,200円(税込/テキスト付)
【テキスト】	印刷・製本したものを郵送
	テキストを郵送するため、4営業日（休み：土日祝日）前の正午までにお申し込みください。それ以降にお申込みの場合、テキストが間に合わない可能性がございますのでご了承ください。 ※ご自宅に送付をご希望される場合は別途ご連絡ください。
【備　考】	アーカイブ配信：あり ※技術コンサルタントの方や、講師業の方は、受講をご遠慮ください。

【Zoomセミナーとは】
◆Web会議ツールの「Zoomウェビナー」を利用したオンライン講座です！

【お申込に際しのてのご案内】
◎テキスト：印刷・製本したものを郵送
　※直前にお申し込みの場合、テキストが間に合わない場合がございます
　※ご自宅など、ご登録いただいた以外の宛先への送付をご希望の場合事前に
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◎視聴方法：会議室URLなどはメールでご連絡します
◎Zoomのソフトウェア使用が禁止されている方は、ソフトウェアをインストール
　せずに、ブラウザからでもZoomを使用可能です
◎当日は、音声で質疑応答が可能です
◎講座終了後、復習動画を期間限定で配信します

【お申込の前のお願い】
ご使用のPC・通信回線にセキュリティなどの制限がある場合、Zoomを利用できない場合があります。事前に下記のサイトにて、Zoomの接続・利用についてご確認ください。
・テスト画面：『Zoomをテストする』

講師： MOSHIMO研代表　福井郁磨氏　[web] [Facebookページ]
［元オムロン㈱／元パナソニック㈱／元東レ㈱／元LG Electrics Japan Lab㈱］

経歴： 1993年にオムロン(株)に入社し、電子部品の原理開発、加工技術開発、ロボットの研究開発、人の聴感判定を機械化した検査装置開発などに従事。2006年にパナソニック(株)に入社し、生活家電の要素技術開発、新機能製品開発などに従事。2007年後半に東レ(株)に入社し、液晶ディスプレイなどの微細加工技術開発などに従事。その後、2010年にLG Electronicsに入社し、生活家電研究所を京都で立ち上げた。京都研究所立ち上げ後は、洗濯機チームリーダー、オープンイノベーション室長を歴任。部品・アッセンブル・材料・外資系の各会社で、新事業企画、技術や製品の企画、それらの研究開発を担当し、プレイヤー、マネージャーとして多面的な経験を積んだ。特に機械の知能化技術を得意としており、生産システム・検査評価機器・設計開発ツール・家電要素技術等への多変量解析、実験計画法、品質工学、人工知能応用技術活用に関して約28年の経験を持つ。

１．品質工学概要
　1) 品質工学とは
　2) 損失関数の位置づけ

２．安全係数、閾値、損失関数の概要
　1) 安全係数（安全率）、閾値（許容差、公差、規格値）の関係
　2) 機能限界の考え方
　3) 基本計算式

３．閾値（許容差）の決定方法ケーススタディ
　1) 目標値からのズレが市場でトラブルを起こす製品の閾値決定
　2) 騒音、振動、有毒成分など、できるだけ無くしたい有害品質の閾値決定
　3) 無限大が理想的な場合（で目標値が決められない場合）の閾値決定

４．全体質疑応答

※説明の順序が入れ替わる場合があります。

＜本セミナーのポイント＞　
　製造業では、市場での事故や問題発生を防ぐために、製品に対して開発・設計時に安全係数を設定し製品仕様に余裕を持たせ、量産展開時には不良品判定を行う規格値管理（検査基準・閾値判定）を行い、良品のみを出荷しています。
　しかし、それでも製品が市場で事故や問題を起こす場合があります。また、生産で不良率を管理し、トラブル時は規格値・公差を厳しく設定しなおしても、市場クレームが減らず、コストのみが増大することも多々あります。
　このような場合、安全係数や規格値に対する根本的な考え方に誤りがあるケースがほとんどです。

　開発・設計時の安全係数、量産展開時の規格値を決定する際、何を根拠に決定しているでしょうか？また、その安全係数、規格値は顧客満足を高め、同時に企業の経済性を考慮した決定でしょうか？

　本講座では、安全係数（安全率）・規格値（閾値、公差、許容差）の合理的な決定方法を求めている方々に、経済性を根拠に合理的に安全係数、規格値を決定する方法である『損失関数（JIS Z 8403）』について、解説いたします。

　本講座の手法を使うことで、勘コツ経験から脱却し、品質とコストのバランスが取れた安全係数と規格値を合理的に決定することが可能になります。

※本講座は、演習がありません。演習をご希望の場合は1日セミナーを受講ください。

＜受講対象者＞
・製品開発、要素技術、生産システム、加工技術などの技術者、及び管理職
・品質管理部門の技術者、及び管理職
・重大事故を避けるための安全係数、検査基準（規格値、閾値）の合理的な決定方法を
　求めている方々
・安全係数、閾値の設定を勘コツ経験から脱却したいと考えている管理者の方々
・顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の設定を行いたい方々
・品質工学の重要概念の１つである損失関数を学びたい方々
※損失関数、安全係数、許容差に関する予備知識は必要ありません。

＜受講する個で得られる知識・ノウハウ＞
・重大事故を避けるための安全係数、規格値の合理的な決定方法
・顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、規格値の決定方法
・品質工学の重要概念『損失関数』（JIS Z 8403（製品の品質特性－規格値の決め方通則））
　の基礎知識と応用事例

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